經過長時間的現場性能測試，發現目前水泥企業常用工藝系統風機原料循環風機、高溫風機實際運行效率僅為50%~70%，窯頭窯尾排風機實際運行效率僅為40%~60%，嚴重制約了企業降本增效，更違背了“二代水泥”節能、高效、環保、智能化的主旨思想。
根據中國建材集團發布的CBMF-Z11-2016《第二代新型干法水泥配套輔機設備技術驗收規程》，高效風機GB/T19761-2009《通風機能效定值和能效等級》，根據GB/T1236-2000《工業通風機用標準化風道性能試驗》的測試方法，風機在壓力系數為0.6~1.5，比轉速ns20~70時效率均為1級。
可以預見的未來，由于面臨達到“二代水泥”能耗指標的壓力，對工藝設備的能耗要求將大大提高。工藝流程風機作為裝機功率占全線35%~45%的輔機設備，無論是新建或改造項目，在降低電耗和生產成本方面，采用高效節能的風機是可行的，投資少見效快的較好方法。
目前，水泥行業內企業對生產線設備節能降耗、更新升級對企業高質量發展的重要意義有了更深刻的認識，也有了更強烈的呼聲，這與國家有關部委、建材協會的正確政策導向有直接關系，也與中國水泥網等多年來推動水泥行業綠色發展的媒體技術交流工作密不可分。裝備節能改造和升級是“春耕秋收”的工作，為適應新形勢的發展，裝備節能降耗工作仍需加快推進。
日彰風機改造是通過前期性能試驗和現場調研充分了解設備使用工況，并運用計算機模擬系統，為風機改造提供有效的技術方案。通過對運行工況點進行調整，提高設備效率，優化設備前后管路，在保證原有基礎和傳動系統不變的情況下，只更換風機整體，不改變其它工藝條件，使設備消耗功率降低10%~30%。
用一個5000t/d水泥生產線為例，對原料循環風機、窯尾高溫風機和窯尾排風機三臺風機進行改造，保守估計改造前后，水泥熟料電耗降低2.45kwh/t，達到600kw/h的節能效果。
我們于2019年初在安徽中材水泥有限公司對B線的窯尾高溫風機和窯尾排風機進行改造，改造后的窯尾風機每小時達到745kw的運行工況，預計每年可節電320萬元人民幣。
以下列出窯尾高溫風機前后的數據，技改后取2019年3月12日試驗，技改前取2018年10月12日試驗，具體數值見下表。
參量名稱
單元。
前技改
經過技改
注釋。
模式。
三千二百DIBB50。
NCRNO.34F。
大氣壓。
帕爾。
101940。
101325。
氣溫。
℃。
183。
214.6。
風門開度
%
100。
100。
窯生產
T/h
410。
410。
風扇轉速
拉普姆。
760。
660。
交通。
Mg/h。
705547。
714743。
全部壓力
帕爾。
6438。
6689。
馬達電流
a。
134。
95.2。
馬達動力
K。
2170。
1542。
高效。
%
59.33。
84.3。
從表中數據可知技改前后，
一、馬達總功率減少628kw;
按年運轉率85%，按每度0.6元的電價計算，技改后的年節電量為：628×24×365×0.85=467.6萬度電，其中467.6×0.6=280.56萬元的年節能效益。
瑞澤能源是一家專注節能環保產業的高新技術企業，擁有自主知識產權的“5S”流體輸送系統高效節能技術、電能質量優化節電技術、循環水零排放技術，在水泵節能、風機節能、空壓機系統節能、供水系統節能、循環水系統節能、中央空調系統節能、電機系統節能、配電系統節能和循環水水處理等領域得到廣泛應用，公司依托三元流技術設計的三元流葉輪，用于水泵、風機、離心式空壓機的節能改造，技術應用可靠，業績優良。
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